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作者:admin发布时间:2019-11-25 13:01

反浸透系统的毛病现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率降落)以及压降增大,但形成这些毛病的缘由很多,应尽量从这些毛病现象中找出问题的本质,从而尽快施行检修和维持等对策。
 
反浸透系统运转毛病剖析及处理计划主要从四个方面停止:
 
一、惹起反浸透毛病的外部要素;
 
二、反浸透安装常见毛病;
 
三、反浸透系统常见毛病剖析;
 
四、反浸透系统常见毛病处理计划。
 
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一、惹起反浸透毛病的外部要素
 
1、由进水水质变化惹起的反浸透毛病
 
◆ 进水水质变化;
 
◆ 预处置系统无法得到优化。
 
2、由预处置惹起的反浸透毛病
 
◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流;
 
◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁衍严重;
 
◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁衍严重。
 
3、由保安过滤器惹起的反浸透毛病
 
◆ 保安过滤器直径偏小;
 
◆ 滤芯质量较差,过滤精度达不到请求;
 
◆ 滤芯压不紧,且易变形。
 
4、由阻垢剂加药系统惹起的反浸透毛病
 
◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配;
 
◆ 阻垢剂计量泵的性能不牢靠;
 
◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重;
 
◆ 阻垢剂加药产生偏流。
 
5、由其它加药系统惹起的反浸透毛病
 
◆ 不适合的絮凝剂带来膜元件污染;
 
◆ 氧化剂过量投加惹起膜元件被氧化;
 
◆ 复原剂过量投加惹起膜元件严重污堵。
 
6、由仪器仪表惹起的反浸透毛病
 
◆ 浓水流量显现偏大(实践较小)惹起反浸透回收率过高产生结垢;
 
◆ 浓水流量显现偏小(实践较大)惹起反浸透回收率过低产生过大压差;
 
◆ 流量读数动摇惹起系统判别失误。
 
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低,在温度或进水水质发作变化时惹起产水量达不到设计请求;
 
2、膜元件被氧化惹起水通量增加及产水水质降落;
 
3、盐水密封圈倒置惹起实践回收率过高而产生结垢及水质降落现象;
 
4、盐水密封圈破损惹起实践回收率过高而产生结垢即水质降落现象;
 
5、O型圈破损惹起产水水质降落;
 
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合运用惹起系统性能降落;
 
7、压力容器浓水止推环与浓水出口堆叠或局部堆叠惹起回收率过高而产生结垢现象;
 
8、压力容器长度偏大惹起浓水走漏到产水侧使产水水质降落;
 
9、无段间压力表无法牢靠地剖析与判别反浸透运转状况;
 
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏;
 
11、产水背压的进步惹起产水量的降落;
 
12、反浸透排列不合理惹起部分膜元件水通量增加,污染速度加快;
 
13、反浸透回收率设计不合理,膜元件数量偏小;
 
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵,一段压差偏大,产水量及水质变差;
 
15、系统停运惹起污染物堆积及细菌、微生物污染;
 
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中;
 
17、等等······
 
三、反浸透系统常见毛病剖析
1、阻垢剂加药系统毛病
 
阻垢剂药剂的选型有三个关键点:
 
◆ 原水细致水质剖析——细致的水质剖析是前提
 
◆ 反浸透系统状况——温度、回收率、排列方式、产水量等
 
◆ 应用专用计算机模仿加药软件,能够详细剖析系统工况及进水水质状况,分离药剂性能,提供性价比最优的药剂选型。
 
计算机模仿加药软件
 
三个关键点把握不好就会产生严重的结果:
 
◆ 药剂类型不匹配惹起反浸透结垢
 
◆ 投加量偏小惹起反浸透系统结垢
 
◆ 投加量偏大惹起费用增加
 
2、阻垢剂的稀释及投加毛病
 
◆ 过度稀释易使阻垢剂遭到细菌、微生物的污染形成反浸透系统结垢;
 
◆ 阻垢剂计量泵选型错误,出口压力低于预处置产水压力,使得加药缺乏惹起反浸透结垢;
 
◆ 阻垢剂计量泵错误装置使得阻垢剂加药量缺乏,惹起反浸透系统结垢;
 
弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能牢靠投加
 
3、阻垢剂的混合毛病
 
◆ 阻垢剂的混合不平均会使反浸透产生细微/严重结垢现象;
 
在两套或多套并列运转且阻垢剂采用母管投加时极易呈现
4、反浸透安装毛病
 
反浸透安装毛病普通能够从三个方面来停止剖析
 
◆ 系统设计关节
 
◆ 装置调试环节
 
◆ 运转维护环节
 
(1)系统设计环节
 
◆ 原水水质及特殊离子——水质全剖析及特殊离子如铁、锰、硅
 
◆ 水温——依据实践运转水温停止设计计算
 
◆ 回收率——依据膜元件排列方式肯定最佳回收率,避免个别膜元件水通量超标
 
◆ 膜元件数量——保证每支膜元件均匀产水量小于1吨/小时
 
◆ 产水背压——依据产水保送状况恰当计算产水背压
 
◆ 运转年限——最少要模仿3年的运转年限来确保高压泵选型的牢靠及富有,使得反浸透的运转年限能得到延长
 
无视6个关键点则容易产生比拟严重的毛病及不良影响
 
◆ 随着反浸透运转年限的延长,水温的变化,高压泵到达满负荷出力时产水量依然达不到初始设计值
 
◆ 产水侧较高的压力使得高压泵到达满负荷出力时,产水量依然达不到初始设计值
 
◆ 反浸透配置的膜元件数量少,使得随着运转年限的延长,要更高的进水压力才干坚持一个稳定的产水量
 
◆ 反浸透回收率超出正常值,污染的速度加快
 
(2)装置调试环节
 
◆ 保安过滤器——严厉把握保安过滤器滤芯装置的紧密性及得到压实
 
◆ 仪器仪表——流量探头应坚持入口1.5米,出口1米,同事装备鞍形探头底座
 
◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯装置上,避免大颗粒物质堆积在反浸透安装及其相关管道上
 
◆ 膜装置——膜元件装置时要用医用甘油,尽量防止运用洗濯灵等光滑物质
 
◆ 阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加,避免调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象
 
◆ 盐水密封圈——装置膜元件时要检查盐水密封圈的装置方向
 
◆ 污介入数SDI——测试系统进水SDI值坚持在3以内
 
无视7个关键点则容易产生比拟严重的毛病及不良影响
 
◆ 严重的机械污堵,特别是膜元件易被锋利的杂质划伤
 
◆ 流量计读数不稳定,无法起到监控作用
 
◆ O型圈和盐水密封圈呈现磨损,产消费水水质降落及回收率偏高等现象
 
◆ 较大的压差使得膜元件产生望远镜效应,包括因结垢、污堵产生的一段压差别常
 
(3)运转维护环节
 
◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
 
◆ 压力表——压力表的定期校验
 
◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及装置
 
◆ 浓水止推环——浓水止推环的正确放置
 
◆ 运转数据上限——肯定运转参数的上限如段间压力差,在到达上限的时分停止及时处置
 
◆ 人工清洗——对严重的机械污堵,应避免用过强的水柱停止冲洗
 
无视6个关键点则容易产生比拟严重的毛病及不良影响
 
◆ 盐水密封圈装反产生高回收率情况
 
◆ 压力容器止推环与浓水出口堆叠或局部堆叠,产生高回收率运转
 
◆ 新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合运用加剧了污染的速度
 
◆ 流量计显现偏大或偏小,影响系统回收率的调理
 
◆ 过大的压差使膜元件被机械压裂,产生不可恢复的损失
 
◆ 运转压力不精确极易使系统处于超负荷运转状态,污染速度加快
 
5、化学清洗及杀菌
 
化学清洗维护是反浸透系统在性能降落后得以恢复的基本手腕,因而无论从清洗准绳上还是清洗流程中,都必需与现场实践状况相匹配。
 
除了具备一个号的清洗计划之外,较为完善的清洗系统也是反浸透系统性能可以得到恢复的关键。
 
(1)化学清洗准绳
 
◆ 多段系统在污染不严重时可串联清洗
 
◆ 多段系统在污染严重时必需分段清洗
 
◆ 清洗液浊渡过高时需重新配药停止清洗
 
◆ 清洗初始过程中,应排放局部浓水以避免清洗液被稀释
 
(2)化学清洗系统必备的8个功用
 
◆ 加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热
 
◆ 药剂循环管道——经过本身药剂循环使得药剂在混合平均后再进入反浸透安装
 
◆ 清洗流量计——察看清洗流量的变化停止实时调整清洗操作
 
◆ 清洗压力——察看清洗压力的变化停止实时调整清洗操作
 
◆ 清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量(依照一段压力容器数量乘以9计算)加热
 
◆ 清洗管道——较为富有的化学清洗管道管径,保证小于2m/S的流速
 
◆ 清洗药箱——较为充裕的清洗容积
 
◆ 清洗保安过滤器——避免污染物在清洗中转移形成更为严重的污堵

 

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